Por un lado, la Matsuura MX520, un centro de mecanizado de 5 ejes continuos que permite acercar los estándares de calidad y precisión de las máquinas Matsuura a un buen número de clientes que necesitan de una máquina de tecnología para piezas unitarias o series mas grandes. Una excelente opción para aquellos mecanizadores que buscan un producto de mayor valor añadido o simplemente una mejora en sus procesos de mecanizado. Presenta magnífica ergonomía y óptima accesibilidad, destinada al mecanizado de máxima precisión, incluso de piezas complejas, desde aluminios hasta aceros endurecidos. Dicha máquina monta en configuración estándar un cabezal de 12.000 rpm, teniendo una opción de hasta 20.000 rpm, con 11 Kw de potencia. Esta tiene unos avances en los ejes lineales de 40 m/min, con unos recorridos de X: 630 mm Y: 560 mm Z: 510 mm, y una capacidad de pieza de 520 mm de diámetro y 350 mm de altura.

Además se empleó la Datron NEO+, una nueva fresadora ultra-compacta de alta velocidad en 3 ejes que proporciona una elevada calidad superficial, resultando perfecto para una amplia serie de aplicaciones y de materiales mecanizables. Esta máquina monta un cabezal de 40.000 rpm, con unos avances en los ejes lineales de 28 m/min y unos recorridos de X: 520 mm Y: 420 mm Z: 220 mm. Esto la convierte en una solución de mecanizado flexible tanto para entornos de fabricación convencionales como otros menos industriales como laboratorios, para la construcción rápida de prototipos.

Incluye un intuitivo software, muy parecido al de un smartphone, que es presentado en un display de 24’’ y que da un control total de fresado de 3 ejes sin que se requiera experiencia previa como programador.

Otra característica interesante de esta máquina es que aplica el concepto de visión artificial y elimina procesos tradicionalmente laboriosos y que requieren formación avanzada, como el palpado y el centraje, con reconocimiento automático de contornos y superficies regulares.

En lo referido a herramientas y sujeción, destaca por un lado la mordaza Xpent indicada para este tipo de mecanizado. Sus módulos de sujeción se pueden tornear en 180º para garantizar una máxima fiabilidad. Con pocos movimientos se adapta a la estrategia de mecanizado deseada. En lo referido a herramientas se utilizaron las fresas de barril de alto rendimiento para un mecanizado con acabado eficiente en superficies de forma libre. Con ellas se consiguen calidades de superficie excelentes en un corto tiempo de trabajo.

En lo referido a herramientas se utilizaron las fresas de barril de alto rendimineto para un mecanizado con acabado eficiente en superficies de forma libre.

Se empleó asimismo la nueva fresa SlotMachine y la fresa TPC Garant para el debaste trocoidal. Se trata de una fresa de alto rendimiento diseñada especialmente para el uso TPC para el uso universal. Presenta una alta resistencia a la rotura por flexión optimizada gracias al empleo de sustratos de grano ultrafinos.

Por su parte, la nueva fresa SlotMachine presenta un perfil de labio nuevo, optimizado para velocidades de avance relativamente altas y posible avance del diente hasta 0,1 mm a una profundidad de hasta 2×D (en la ranura completa). Se ha mejorado la protección de aristas de corte mediante un ligero redondeo de los bordes.

Igualmente, para hacer posible todo el ciclo de mecanizado – para el que se necesita la unión de software, herramientas y máquinas-, durante las demostraciones se utilizó el software Cad Cam de Mastercam. El programa abarca la programación de fresadoras, centros de maquinado, tornos, electro erosionadoras de corte por alambre, cortadoras por láser, oxicorte, entre otras opciones.